虚拟评审 | 精准实现航天器安全性和性能的预测

在航天员进入太空探索之前,我们需要设计、测试和建造宇宙飞船、运载火箭和所需的设备。我们需要制造火箭,组装和装配组件,装配航天器,并为发射做准备。通常,零件需要采用新材料制造,几乎没有可参考的制造经验,采用先前没有使用过的工艺和研发方案来组装存在一定风险,测试和评估工作就显得尤为关键。因此,为了合理控制成本,制造商必须从物理测试这种传统的方式中解放出来,并且精准实现安全性和性能的预测。这就是虚拟样机发挥作用的地方,允许工程师在现实生活中,通过虚拟测试得出实时数据和虚拟样机,虚拟的评估最终产品的全貌。


新型材料应用

航天器的设计和建造必须最大限度的考虑到安全性,对于航天员来说,它们需要足够坚固且安全。此外,还需要足够轻,这样就可以用最少的燃料对抗地球的引力,因为燃料本身存在重量。这些高度专业化的需求直接反映出制造材料稀少且造价高昂,这就表示建造物理样机成为更大的成本负担。如果没有建造物理原型的能力,工程师在做出设计决策所需的实践经验方面就受到了限制,因为材料的特殊性,研发人员无法得到该材料的历史应用数据,更加加大了研发难度,无疑提高了试错率。



安全第一

设计师如何确保新研发的航天器足够安全?真实的感受和验证设计。但是,使用真人来测试和评估非常危险,且无法保证测试的精准性。

在虚拟环境下真实的体验和验证产品设计,无需构建任何实物即可身临其境的设置和体验制造工艺、操作和维护流程。在这种沉浸式虚拟现实中,用户可在 1:1的沉浸式环境中观察正在研发的产品,找到所需要的工具,并像在真实环境中一样与新产品概念进行交互。通过这种方式,既可以身临其境的与设计实现交互,还可以发现不可预知的装配、操作和维护问题及时对其进行修复。


应用视频

在可视化虚拟决策平台中对制造过程进行审查
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