直面航空制造业挑战，真正专业、高效的钣金有限元分析和制造系统
发布时间：
2021-05-28
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钣金工艺仿真系统包含7大钣金工艺，分别是：橡皮囊成形、标准冲压成形、充液成形、热成形、超塑成形、落压成形、以及毛料反算。整个产品系统中包含了钣金工艺人员在产品研发过程中需要的所有元素，非常适用于复杂多变、协同性强的产品设计，可以辅助企业更好的完成研发工作。
作为全球首创的专门为航空制造企业推出的虚拟制造系统中的一环，钣金系统完全根据钣金工艺部门、生产流程和环节量身定制，是真正专业、高效的钣金有限元分析系统、制造系统和平台。
产品主要优势：
专业的钣金有限元分析系统流程软件
完全根据钣金制造需求进行的流程化定制
覆盖了所有的航空钣金工艺，每种工艺均有专门的流程和操作界面。钣金有限元分析系统流程分别针对7种成形工艺定制出7种流程界面，充分考虑了软件的易用性和工艺可行性。
拥有基于流程的高效的工艺方案优化功能，本系统通过集成优化软件实现了在开发过程中对于整个工作流程的优化，这样可以按照产品的需求，对一个或者多个部分进行优化设计，工艺人员可以真正按需的进行优化设计。
此外，不同制造工艺间紧密耦合、综合研究。在本开发系统中可以将各种制造工艺环节耦合到一起，它们的数据可以互相传递、调用、共享，实现了设计、测试、制造的统筹、全面考虑。在某个环节的内部，也可以实现多个学科、不同专业的综合研究，在虚拟制造系统中就实现了对多个学科的综合模拟，比如：先冲压再焊接等等。与工程实际结合更加紧密，保证了设计、模拟、加工的合理性。
分析工具软件集成在统一系统体系下。在产品设计过程中，设计者往往需要使用多种分析仿真工具，这些工具通常具有不同的操作界面、不同的数据结构，使用起来对设计者要求极高且操作繁琐。针对这种情况，在系统中提供了接口可以将多种分析工具集成到统一的系统框架下，使用者只需要在系统中根据需要对它们进行调用即可。不需要考虑它们之间的模型匹配、数据传递等问题，这样大大简化了设计者的工作，同时避免了多个工具之间进行切换造成的失真问题。对于无法完全集成的工具，也尽可能的将它们所需要的数据和结果数据与其它工具关联起来，从而提高了设计的快速性和准确度。
分析仿真工具集成封装，加强企业的知识积累。工艺仿真过程中所需要的大量分析工作被封装起来，形成模板，放置于模板库中。这样，大量的重复性、专业性工作以及经验信息被整合到了一起，降低了对使用者的要求。使得使用者只需要了解产品模型，成为单一的设计者，而不必深入了解不同领域的专业知识，不需要成为CAE等领域的专家。
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